Zpracování plechu je základ pro výrobu přesných kovových dílů, které se používají ve stavebnictví, strojírenství, automotive, vzduchotechnice i při výrobě nábytku nebo krytů zařízení. Pod tímto pojmem si lidé nejčastěji představí stříhání plechu, ohýbání plechu, děrování, svařování, lisování, řezání laserem a následnou povrchovou úpravu. V praxi z plechu vznikají klempířské prvky, oplechování, držáky, krycí panely, rozvaděčové skříně, výztuhy, vany, konzoly i zakázkové plechové díly podle výkresu.
Nejvíce se zpracování plechu řeší při stavbách a rekonstrukcích od jara do podzimu, kdy se montují střechy, fasády, parapety, okapy a další klempířské výrobky. Ve výrobních firmách je poptávka celoroční, hlavně při vývoji prototypů, sériové výrobě nebo rychlé náhradě poškozeného dílu. Po silném větru, kroupách nebo havárii technologie bývá důležitá rychlá výroba na míru, protože přesný plechový díl často rozhoduje o tom, zda lze zařízení znovu bezpečně používat.
Při výběru je potřeba hlídat hlavně materiál, tloušťku plechu, přesnost rozměrů a prostředí, ve kterém bude hotový výrobek sloužit. Jinak se chová pozinkovaný plech na venkovní oplechování, jinak nerezový plech do vlhkého nebo hygienicky náročného provozu a jinak hliníkový plech tam, kde záleží na nízké hmotnosti. Důležité jsou také tolerance, poloměry ohybů, kvalita hran po řezání, pevnost svarů a povrchová úprava, například práškové lakování, broušení nebo eloxování.
Kdo chce vybrat správný produkt nebo službu z kategorie zpracování plechu, měl by si nejprve ujasnit účel dílu, rozměry, zatížení, požadovaný vzhled a podmínky použití. Ideální je připravit výkres, náčrt, 3D model nebo alespoň přesné zaměření a popsat, zda jde o kusovou výrobu, menší sérii nebo pravidelnou dodávku. Spolehlivý dodavatel doporučí vhodný materiál, technologii výroby, ověří proveditelnost ohybů a nabídne cenovou kalkulaci, případně vzorek před spuštěním celé zakázky.
